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        400立方發酵罐
        冷卻完成的麥汁通過管道泵入發酵罐,發酵罐為圓柱形圓錐形容器,通過壓力控制、溫度控制實現酵母的繁殖和發酵。用于不同的菌種、原材料的不同口味啤酒的釀造,麥芽汁發酵以及整個過程的酵母生物代謝的控制。在發酵罐里, 麥汁中的碳水化合物和酵母相互作用,形成了酒精和二氧化碳。發酵周期根據不同的工藝有12天、14天、21天、30天、45天等等。
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        200立方發酵罐
        冷卻完成的麥汁通過管道泵入發酵罐,發酵罐為圓柱形圓錐形容器,通過壓力控制、溫度控制實現酵母的繁殖和發酵。用于不同的菌種、原材料的不同口味啤酒的釀造,麥芽汁發酵以及整個過程的酵母生物代謝的控制。在發酵罐里, 麥汁中的碳水化合物和酵母相互作用,形成了酒精和二氧化碳。發酵周期根據不同的工藝有12天、14天、21天、30天、45天等等。
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        100立方發酵罐
        1、內膽均采用國際標準的食品級優質304不銹鋼材料,聚氨酯高壓發泡保溫,外包根據顧客要求,可采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。 2、采用國際啤酒標準化發酵生產技術,應用多種溫度控制技術,罐體內部鏡面拋光,可達≤0.6um的拋光質量標準,完全滿足自動清洗、消毒系統的自控要求。 3、發酵罐冷卻夾套同時滿足世界各國的技術標準,提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式,滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
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        濕粉碎系統
        麥芽粉碎是啤酒釀造過程中的第一道工序,直接關系到啤酒質量和原料利用率。我國啤酒制造行業長期以來麥芽、大米都是采用干式粉碎。這種粉碎方式不僅產生粉塵,我國已有啤酒廠家在使用濕式粉碎,通過實踐證明,使用效果良好。
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        干法粉碎系統
        干法粉碎機是啤酒廠專用于粉碎麥芽之設備,經它能粉碎出理想的麥芽粉物 ,該機可根據啤酒廠的需要調節麥芽粉碎度。 整體結構由喂料輥裝置、粉碎輥裝置、曲 軸裝置、氣動裝置、取樣裝置、等組成。 工作原理 :該機由喂料輥將麥芽均勻地分布在第一組粉碎輥上,進行麥芽預磨粉碎 , ^所 有麥芽應破碎,不能有整粒存在。經二組輥粉碎后,附在麥皮上的粗顆粒應全部從麥皮上脫離出來,但又不損壞麥皮。經過篩選、麥皮、麥粉入倉,達不到要求的粗顆粒再經三組輥壓磨后入倉。(通過取樣器采樣,分析粉碎度,通過調整各組輥間隙、來達到理想的粉碎度。
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        過濾槽、壓濾機
        過濾槽和壓濾機的作用是通過糟層或者機械擠壓使麥糟與麥汁分離,從而獲得清亮麥汁。
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        糖化鍋
        糊化鍋與糖化鍋功能原理一樣,在同一批次糖化過程中根據輔料的添加比例確定糊化鍋的工作容積。
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        制麥一體機
        我們公司研制的制麥一體機主體包括制麥罐和烘干罐。它是將從大麥到麥芽所經歷的浸麥、發芽、烘干三道主要進程集中在在制麥罐和烘干罐中進行的,其中,制麥罐中完成浸麥和發芽過程,烘干罐中完成麥芽烘干過程。它徹底改變了以往傳統的制麥系統,省去了浸麥、烘干等多層建筑,也省去了磚混結構發芽箱的建筑土建工程,更省去了從浸麥到發芽再到烘干的物料輸送。
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        斗式提升機
        斗式提升機主要特點: 驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少?!?提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。 運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度?!?使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。  
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        動力系統
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        酵母擴培系統
        公司一直致力于酵母生產設備的研發、制造,研制的酵母擴培設備采用純無菌培養的生物工程理念,罐體設備無死角、易清洗,控制系統采用進口工業控制計算機,對整個酵母擴培工藝過程進行自動控制,設定各項參數,手動、自動切換自如,并顯示生產全過程,麥汁及沖氧添加的順時流量和累計流量,各級培養罐的溫度、壓力,各級培養罐的液位模擬動態等,可以實現連續/自動化生產。同時,具有完整的CIP和空氣、蒸汽過濾系統。
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        發酵系統
        1、內膽均采用國際標準的食品級優質304不銹鋼材料,聚氨酯高壓發泡保溫,外包根據顧客要求,可采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。 2、采用國際啤酒標準化發酵生產技術,應用多種溫度控制技術,罐體內部鏡面拋光,可達≤0.6um的拋光質量標準,完全滿足自動清洗、消毒系統的自控要求。 3、發酵罐冷卻夾套同時滿足世界各國的技術標準,提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式,滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
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        糖化系統
        糖化系統是工業啤酒廠專門用于麥汁制備的系統,麥汁制備是啤酒生產過程中的第一重要工序,粉碎后的麥芽或麥芽提取物與水充分混合,過濾并經啤酒花參與煮沸、漩沉、冷卻以生產最終產品-麥汁。麥汁是啤酒生產中的中間產物,是用水、麥芽、酒花和他們的成分充分混合并溶解后的甜味的含有豐富營養物質的液體。糖化系統包括麥芽粉碎、熱水、糊化、糖化、過濾、煮沸、旋沉、麥汁冷卻等步驟,多采用五器糖化或六器糖化。 我公司提供系統的糖化設備工藝設計、裝備制造、安裝調試、技術培訓,產品和服務水平與歐洲相當,公司產品在比利時、荷蘭、英國、芬蘭、俄羅斯得到了廣泛認可。 在積累了二十三年糖化系統裝備技術和服務的基礎上,公司不斷創新,結合自身加工工藝,形成了獨特的技術和CGET品牌價值。
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